Второй Всеукраинский конкурс «МЕТАЛЛ-ПРОГРЕСС» (итоги)
Партнер проведения конкурса «МЕТАЛЛ-ПРОГРЕСС» - АКИБ «УкрСиббанк»
Центр «Держзовнишинформ» с целью определения и популяризации новых видов металлопродукции, технологий, оборудования и решений в направлениях, связанных с производством и торговлей металлопродукцией, проводил в рамках «Металл-Форум Украина – 2006» с 1 апреля по 1 сентября 2006 г. второй Всеукраинский конкурс «МЕТАЛЛ-ПРОГРЕСС».
К участию в Конкурсе приглашались представители производственной и научно-технической общественности, малого, среднего и крупного бизнеса, средств массовой информации Украины.
Конкурс «МЕТАЛЛ-ПРОГРЕСС» проводился по следующим номинациям:
«Лучший новый товар года»,
«Лучшая инновация года в области производства»,
«Лучшая инновация года в области металлоторговли»,
«Лучшая публикация года о новых товарах и инновациях».
Победители были награждены оригинальным призом и дипломом конкурса «Металл-Прогресс»
Победители Второго всеукраинского конкурса «МЕТАЛЛ-ПРОГРЕСС»
в рамках «Металл-Форум Украина – 2006»
Номинация «ЛУЧШИЙ НОВЫЙ ТОВАР ГОДА»
Компания
Название
Характеристика
ЗАО "ММЗ "ИСТИЛ (Украина) (г.Донецк)
Заготовка стальная трубная в термоулучшенном состоянии из молибденосодержащей стали по EN 10083-1
Заготовка стальная трубная в термообработанном состоянии из молибденосодержащей стали марок 42CrMoS4 и 42CrMo4 поставляется согласно EN 10083-1 и спецификацией заказчика. Товар производится с октября 2005г. За июнь – август 2006г. трубная заготовка экспортировалась в Германию, Бельгию и Австрию общим объемом 8,5 тыс. т. Для термической обработки трубной заготовки установлен закалочно-отпускной агрегат компании CAN-ENG, являющийся единственным в СНГ с подобной схемой производства. Проектная мощность агрегата составляет 120 тыс. т термоулучшенного проката в год.
ООО "Запорожметалл Холдинг" (г.Киев)
Арматурные сетки из арматуры класса А400С, А500С диаметром 6,5; 8; 10; 12, изготовленные на автоматическом оборудовании фирмы “A.W.M.”
Организовано производство арматурных сеток на автоматическом оборудовании фирмы “A.W.M.” Исходный материал - арматура класса А400С, А500С диаметром 6,5; 8; 10; 12. Производительность в смену – 28,2 т. Потери сырья – 2%. Расход сырья – 980 кг/т.
ЗАО «Новокраматорский машиностроительный завод» (ЗАО "НКМЗ") (г.Краматорск, Донецкая обл.)
Слябовая машина непрерывного литья заготовок.
Слябовая машина непрерывного литья заготовок изготовлена на ОАО «НКМЗ», а внедрена на ОАО «Металлургический комбинат «Азовсталь». Машина имеет следующие основные характеристики: количество ручьев – 2шт., размеры отливаемых заготовок – 220-250х1250-2000х5000-12000мм, скорость разливки – 0,1-1,0 (до 1,5) м/мин, производительность МНЛЗ – 1400 тыс. т/год. Общее увеличение объема производства на двух МНЛЗ составило 0,4 млн. т/год. Расчетный годовой экономический эффект от внедрения инновации – 985 млн. грн./год.
На данное изобретение выданы Патенты Украины № 57156 от 16.06.2003 и № 63005 от 15.01.2004, а также Декларационные патенты № 4235 от 17.01.2005; № 5805 от 15.03.2005; № 5718 от 15.03.2005; № 4267 от 17.02.2005; № 4176 от 17.01.2005; № 61637 от 17.11.2003; № 58862 А от 15.08.2006; № 55137 от 17.03.2003; № 49207 А от 16.09.2002
Номинация «ЛУЧШАЯ ИННОВАЦИЯ В ОБЛАСТИ ПРОИЗВОДСТВА»
Цех непрерывной разливки стали (ЦНРС) введен в эксплуатацию в августе 2005 г. В цехе установлена машина непрерывного литья заготовок (МНЛЗ) производительностью 2 500 000 тонн стали в год, вертикально-криволинейного типа, 2-ручьевая слябовая с радиусом изгиба 10 метров, которая разработана согласно концепции фирмы VAI (Австрия), мирового лидера в области проектирования и инжиниринга установок для литья заготовок.
МНЛЗ производит литые слябы размером 200 - 300 х 1000-1800 мм, длиной 3200-12000мм из низкоуглеродистых, среднеуглеродистых, высокоуглеродистых и перитектических сталей.
Качество выпускаемой продукции на комбинате регламентируется "Системой обеспечения качества", подтвержденной сертификатом ТЮФ - Серта (Германия) по стандарту ISO-9002. Использование современных оптических эмиссионных спектрометров "Spectrolab" позволяет одновременно определять до 48 элементов за 5 - 6 минут и обеспечивает идеальную аналитическую систему контроля и гарантии качества металлопродукции комбината.
Базовым сортаментом товарной продукции (слябов) заложены марки стали, которые не выпускаются в Украине: с дополнительными ограничениями по содержанию кремния до 0,025%, серы - до 0,010%, углероду - до 0,05%, а также с ограничениями по содержанию примесей меди, хрома, никеля.
В настоящее время специалистами комбината разработана и внедрена технология производства более чем 50 марок стали, которые имеют спрос на мировом рынке металлургической продукции и отвечают всем требованиям мировых стандартов.
Контроль качества продукции осуществляет квалифицированный персонал с применением аттестованных методов контроля и средств измерительной техники, что позволяет потребителю быть уверенным в стабильном качестве продукции.
Непрерывнолитые слябы отгружаются на экспорт: в страны Юго-Восточной Азии, Китая, в Центральную и Южную Америку, страны Евросоюза.
Качество слябов подтверждено международными обществами по сертификации:
DET NORSKE VERITAS (Норвегия), Немецкий Ллойд (Германия)
Судовой Регистр Ллойда (Англия), Американское бюро судоходства (США),
Buго VERITAS (Франция).
ОАО "Запорожсталь" (г.Запорожье)
Установка термических одностопных колпаковых печей с водородной защитной атмосферой фирмы «EBNER»
Взамен устаревших одностопных колпаковых термических печей конструкции института «Стальпроект», разработанных в 60-е годы XX века, установлены современные термические одностопные колпаковые печи с водородной защитной атмосферой фирмы «EBNER», Австрия. В данный блок печей входят 18 стендов, 10 нагревательных колпаков, 8 охлаждающих колпаков и установки по производству водорода и доочистке азота. В результате реализации инновационного проекта производительность возросла с 0,5-0,6 до 1,67-2,2 т/ч, удельный расход природного газа уменьшился с 28,8-29,8 до 15,4-15,5 м3 /т.
Номинация «ЛУЧШАЯ ПУБЛИКАЦИЯ О НОВЫХ ТОВАРАХ И ИННОВАЦИЯХ»
Компания
Название
Автор
Характеристика
«Металл», журнал, 2005, №8 (серия статей по энергосбережению)
Энергосберегающая электрометаллургия
Сазонов В., Донецький НТУ
Без лишних трат
Шеремет В., ОАО «Криворожсталь»
Производная металлургического бизнеса
Давыдов М., ОАО «Азовсталь»
Прямая связь с конкурентоспособностью
Набока В., ОАО «Запорожсталь»
ОАО «Электрометаллургический завод «Днепроспецсталь» имени А.Н.Кузьмина
Публикация в Журнале «Мелаллургическая и горнорудная промышленность» №3 – 2005
«Новые схемы импульсного отопления нагревательных и термических печей»
Ревун М. П. – профессор кафедры АУТП ЗГИА, Чепрасов А.И. – декан ф-та энергетики и энергосбережения ЗГИА, Башлий С.В. – зав. кафедрой инженерной графики и начертательной геометрии ЗГИА, Баришенко Е.Н. – старший преподаватель каф. АУТП ЗГИА, Андриенко А.Н. – начальник теплотехнической лаборатории цеха КИПиА
Основной задачей, которая решалась импульсным отоплением, было устранение неравномерности нагрева слитков по рабочему объему колодца.
Основное преимущество импульсного отопления заключается в устранении неравномерности нагрева по объему садки и снижении угара нагреваемого металла.
Неравномерность нагрева металла по объему печи характерна и для других конструкций камерных нагревательных и термических печей, что приводит к тем же недостаткам, которые имеют место на нагревательных колодцах. Устранение этих недостатков, как правило, осуществлялось за счет реконструкции печей. Но широкого распространения этот способ не получил, так как связан с большими финансовыми затратами.
Наиболее доступным и эффективным способом устранения указанных недостатков является перевод этих печей на импульсное отопление.
UGMK-INFO, бизнес-портал реального сектора экономики
«Цирконовое преимущество огнеупорной отрасли»
Стасовский Юрий Николаевич, доктор технических наук, профессор Национальной металлургической академии Украины
Совершенствование технологии непрерывной разливки стали идет по пути уменьшения трудовых затрат, повышении производительности машин непрерывного литья заготовок (МЛНЗ) и качества разливаемой стали. Большое влияние на качество заготовок оказывает стойкость огнеупорных изделий.
В условиях интенсификации процесса разливки стали недостаточная износо- и термоустойчивость цирконовых стаканов не позволяет увеличить срок их службы. С 2004 го в рамках совместных поисковых разработок Национальной металлургической академии Украины и ООО «Завод цирконовых огнеупоров» применительно к производственным условиям ОАО «Днепровский металлургический комбинат им. Дзержинского для использования в качестве стаканов-дозаторов на МЛНЗ предложены новые огнеупорные материалы на основе циркона. Проведенные испытания показали преимущество новых огнеупоров перед традиционно применяемыми по термостойкости и износостойкости.
"Металл-бюллетень. Украина", журнал
«Водовод, творец газаров», (№7, 2006г.)
Отрощенко Владимир Евгеньевич
Газары – пористые металлогидридные материалы – получают широкое применение в машиностроении и аэрокосмической технике.
Водород – самый распространенный элемент во Вселенной. Без него не могу т светить звезды и образовываться белковые молекулы и цепочки ДНК, не плещутся реки и океаны, да и все живое на Земле не может дышать. А вот с металлами у водорода отношения весьма напряженные, его обоснованно считают вредителем металлов и сплавов. Любому металлургу известны такие дефекты проката, как водородные флокены, поры и включения, а также водородная хрупкость (растрескивание). Поэтому удаление самого легкого газа в процессах черной металлургии много десятилетий остается главной задачей сталеплавильщиков, прокатчиков и металловедов. Но с наступлением «Атомной эры» у специалистов начал возрастать интерес к влиянию водорода на свойства стали, редких металлов и их сплавов (например, циркониевых). Так, в 70-е годы методом СВС были получены оригинальные гидриды таких металлов как Ti, Zr, Ta. А потом наступило время для создания нового вида обработки металлов давлением – «прокатка без прикосновения». Вредный водород стал использоваться во благо металлургов. А потом появились «газары» - пористые металлогидриды.
В Национальной металлургической академии Украины были впервые созданы легкие (0,5-35 г/куб) и прочные газары на основе магния, алюминия, меди, никеля, железа, вольфрама, молибдена, кобальта и их сплавов с заданной структурой порового пространства. В настоящее время аналогов этим материалам по принципу получения, разнообразию структуры, прочности и функциональным свойствам нет ни в нашей стране, ни за рубежом. Новизна их применения и технология получения защищены более чем 180 авторскими свидетельствами СССР, патентами Украины, США, Германии, Евросоюза, других стран.
